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立轨车铣复合刀具磨损可能是以下原因造成的,注意
时间:2021-04-23 点击次数:199
   与传统机床相比,立轨车铣复合具有多种加工功能,可在一台机床上完成工件多道加工工序,从而达到减少机床和夹具、免去工序间的搬运和储存,减少工序安装误差,缩短加工周期和节约作业面积的目的。
  立轨车铣复合刀具磨损的原因,主要有以下五种:
  1,硬质点磨损
  由于工件材料中含有硬质点(如碳化物,氮化物和氧化物)以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢刀具的这种磨损比较显著,硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下,刀具都存在硬质点磨损,但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
  2,粘结磨损
  粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下,所产生的“冷焊”现象,是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走,若粘结点的破裂发生在刀具一方,则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素,切削温度越高,粘结磨损越严重。
  3,扩散磨损
  扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。
  4,氧化磨损
  在一定的切削温度下,刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走,加速了刀具的磨损,这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。
  5,热电磨损
  工件、切屑与刀具由于材料不同,立轨车铣复合切屑时在接触区会产生热电势,这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。

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