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浙江特普教你如何避免机床撞刀,建议收藏
时间:2020-07-24 点击次数:75
 浙江特普在机床上加上数控体系。当然,机床并不单单仅仅加个数控体系就好了。数控技能是当前机械加工职业运用的先进的加工设备,它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切开等多种类别。所谓数控技能,就是用数字化程序信号,通过计算机操控机床加工进程。
机床撞刀原因:
一、程序错误  
现在机床数控化水平很高,虽然数控技术为浙江特普机床操作带来了很多便利,但同时也潜伏着一些危险,如程序编写出错导致的撞刀事件。  
程序出错导致的撞刀有以下几种情况:  
1、是参数设定错误,导致工序承接发生失误从而产生撞刀;  
2、是程序单备注错误,导致程序输入有误而发生的撞刀;  
3、是程序传输失误。  
简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改,但机器仍旧按照就旧程序运行,从而导致撞刀。  
对于程序上的失误导致的撞刀可以从这几个方面进行避免:  
1、在程序写完之后对程序进行检查,避免参数错误。  
2、程序单及时更新,并进行相应的检查核对。  
3、加工前检查程序的详细数据,例如程序编写的时间和日期等,确定新程序可以正常运行之后再进行加工。  
二、操作不当  
操作不当导致浙江特普机床发生撞刀是撞刀的重要原因之一,这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类:  
1、刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀。  
2、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周,所选择的刀具过长或者过短,从而发生撞刀。  
3、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况,毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。  
4、装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。  
对于上述人为情况导致的撞刀可以从以下几个方面进行避免:  
1、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。  
2、在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。  
3、在加工前根据程序设定选择毛胚,并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。  
4、装夹过程结合实际加工情况,避免操作失误。

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